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水泵密封环起密封作用。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。
对于水泵而言，密封的作用在于减小叶轮与泵体之间的泄漏损失，以及防止泵内液体流出或防止空气漏入泵内（入口为真空时）。
水泵的密封装置有外密封和内密封。内密封包括密封环（也称口环和卡圈）；外密封包括填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫密封和螺旋密封。
由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水。
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密封环的制作要求：
⑴有足够的强度和刚度。在工作条件下（如压力、温度和滑动速度等）不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
⑵密封端面应有足够的强度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
⑶密封环应用良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
⑷密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与蜜蜂流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
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橡胶密封件的使用要注意哪些？
一、安装时
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
二、安装时位置要求
为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：
1、部件的确认
把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）
2、安装位置
安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。
三、安装时技术要求
机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
O型密封圈有什么性能特点？
首先我们看看橡胶密封件的几点使用注意要点的说明。首先，注意选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。其次，与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。以上就是橡胶密封件的几点使用注意要点。
那么在使用橡胶密封件时有哪些印象因素呢，首先，压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。温度同摩擦力，对一种密封件材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。、
、选择材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性合适的密封件。
2、与密封件相对滑动零件的几何位置精度高材质好和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
（1）对于液压泵、马达轴颈使用的油封
a、滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内；
b、在其表面镀硬铬；
c、使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度；
d、安装时要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
（2）液压缸筒内表面常用滚压加工方法，既改善了表面粗糙度，又使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。
（3）要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。
密封件贮存时应注意哪些事项？
1、必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；
2、必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化；
3、存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
O形橡胶密封圈。简称：O形圈（术语来源GB/T3452.1），国标GB/T3452《液压气动用O形橡胶密封圈》共3个部分。O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。通常在台企、日企叫做ORing。
O形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O形圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O形密封圈还要注意下述条件：
1、富有弹性和回弹性；
2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O形圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
其次橡胶中又有硅胶，硅胶一般也用于制造O形密封圈（诺亿硅胶O形密封垫圈），例如：乐扣保鲜盒密封圈，乐扣盖子上气孔垫圈。优质的硅胶生产的密封圈，不仅光滑，不粘玻璃，而且有很强的伸缩性。无毒、无味。
O形密封圈特点特性：
1、速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s。
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s。
有挡圈时，最大可达到压力40mpa。
2、介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》。
3、动态压力最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：O形圈直径的20%。
有挡圈时，较高压力动密封：O型圈直径的30%。
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